淺談幹燥設備與材（cái）料防腐

　幹燥設備處理的（de）物料難以（yǐ）計數，除各種（zhǒng）物料的（de）理化性質及產品（pǐn）的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加（jiā）熱過程中對（duì）幹燥係統設備的材料要求更（gèng）是設計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備（bèi）的用材問題提出一些方法，供（gòng）設計者（zhě）參考。

　　1前言幹燥設備是（shì）應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備（bèi），絕不能簡單地認（rèn）為它僅是（shì）熱（rè）物理方法脫水機械。由於幹（gàn）燥（zào）過程中處理（lǐ）的物料不同，含濕種類（lèi）不同，產品的各項指標（biāo）也不同。設備的安裝地點不同，製造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都有不同的（de）要求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之（zhī）一。

　　2幹燥設備的特點

　　2.1幹燥設備的種類到（dào）目（mù）前為止，已開（kāi）發成（chéng）功的幹燥設備（bèi）有幾百種之（zhī）多，常用於工業化生產的也有百餘種。對幹燥（zào）設備的分類方法也（yě）有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式（shì）可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備（bèi）、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥（zào）器等)、傳（chuán）導傳（chuán）熱幹燥器(如耙（pá）式幹燥（zào）器（qì）、輥筒（tǒng）幹（gàn）燥器)、幅射（shè）幹燥器(如（rú）微波幹（gàn）燥器、遠紅外幹燥（zào）器)等。此外（wài），還有結合幾種（zhǒng）傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的（de）特（tè）點（diǎn）絕大（dà）多數（shù）幹燥器都是（shì）非標設備，主要是因為每台幹燥器所處理的物（wù）料都不相同，很多幹（gàn）燥條（tiáo）件（jiàn）都隨物料的不（bú）同（tóng）而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待（dài）幹燥物料（liào）的具體參數，如物料狀（zhuàng）態、所含濕分種類、處理量（liàng）、幹燥過程中物料特性、如有無腐（fǔ）蝕性、燃燒和爆（bào）炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。為此許（xǔ）多幹燥器都不能批量生產，在（zài）設計（jì）過程（chéng）中必需注意對物料（liào）的針對性和對工作條件的適應性（xìng）。

　　3幹燥設備製造材（cái）料的選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質是（shì）構成（chéng）幹燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控製設備價格的重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足所處理物料的（de）需要幹燥設備的主要任務是對給定的物料進（jìn）行幹燥。因（yīn）幹燥（zào）器處理物料（liào）種類繁多，複蓋了糧食、食品、製（zhì）藥、化工（gōng）、林產品、紙（zhǐ）張、冶金等眾多領域，產（chǎn）品更是難以計數。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材（cái）料等幹燥過程中絕不能混入（rù）鐵（tiě）離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕（shī）分如果含有（yǒu）酸、堿、鹽、有（yǒu）機溶劑等，對不同的金屬材料會有（yǒu）腐蝕性。特（tè）別在加熱過程中（zhōng），對材料的腐（fǔ）蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機型式選擇（zé）材料（liào）前麵提到，幹燥機有多種型式（shì），每種機型工（gōng）作原理各不相同，因此在選擇材料時也（yě）應予以（yǐ）充分考慮。如（rú）氣（qì）流幹燥器在幹（gàn）燥氧化鎂時，因（yīn）物料在氣流管（guǎn）中（zhōng）速度很高（gāo），氧（yǎng）化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一（yī）區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能（néng）明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果（guǒ）選擇不鏽（xiù）鋼為主要材料，則設備的（de）換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係（xì）數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱（rè）器時，不鏽鋼材料要（yào）比碳鋼材料麵積大出30%。

　　3.3針對幹燥（zào）過程選擇材（cái）料物料不同幹燥條件也不同，筆（bǐ）者曾設計過一台高溫型幹燥器（qì），在幹燥無機鹽（yán）的同時還要對其進行聚合反應。要求（qiú）幹燥熱（rè）空氣溫度在800℃以上，幹（gàn）燥材料不得不選擇價格（gé）不蜚的耐（nài）高（gāo）溫型不鏽鋼，但考（kǎo）慮到（dào）幹燥室並不都處於高溫區，根據（jù）計算，隻在高溫（wēn）區（qū）選用了耐高（gāo）溫材料，現已運行一年多一切正（zhèng）常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意（yì）設備安裝環境對材料的要求。如（rú）果安裝（zhuāng）在化工廠的設（shè）備，環境對設備、對控製係統、電器係統（tǒng）有無腐蝕性都要認真（zhēn）考慮，拿出合理的設計方案。

　　4幹燥設備的防腐方法大多數（shù）幹燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不（bú）同（tóng）用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹（shào）幾種在材料防腐及（jí）製造方法的一些經驗。

　　4.1磷化——鈍化工藝（yì）在振動流（liú）化床幹燥機的製造（zào）中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序（xù）間周轉時（shí）間較長，因（yīn）此表麵生（shēng）成大量的鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學（xué）和電（diàn）化學（xué）反（fǎn）應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成（chéng）致密（mì）的防鏽膜層。可以（yǐ）在潮濕的空氣中放置十幾天（tiān），也不會鏽蝕。它的操作方法（fǎ）簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理（lǐ）液中含有乳化劑（jì）、鉬酸鹽、可溶（róng）性磷酸（suān）鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或（huò）機架都（dōu）可以采用此法（fǎ）進（jìn）行防腐處理。

　　4.2靜電粉末噴（pēn）塗在幹燥（zào）設備製造上的應用傳統的油（yóu）漆塗（tú）料是液態的（de），其中含有大量的酯酮（tóng）及烴類等有機溶劑，給生產（chǎn）、儲運、施工帶來（lái）一係（xì）列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外（wài）的塗料^們都在致力於（yú）開發（fā）少用溶液或（huò）不用溶液的新（xīn）型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽（xiù）鋼板製（zhì）成的，因而成本很高。為什麽用不鏽（xiù）鋼而不采用普通碳（tàn）鋼（gāng），就因為該設備在（zài）工作狀態會接觸到各種腐（fǔ）蝕物料（liào）及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼（gāng）冷軋（zhá）板製成。

　　用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於（yú）該（gāi）種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點（diǎn），並（bìng）具有卓越的室（shì）外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗（tú）完全適用於幹燥器殼（ké）體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不（bú）鏽鋼焊接的探討幹燥設備中，有許多是板材（cái）焊接結構件，大部分板（bǎn）材為1Cr18Ni9Ti(18-8型（xíng）)。焊接過程（chéng）中常出現腐蝕、斷裂等問（wèn）題。嚴重影響產品（pǐn）壽命及（jí）使用性（xìng）能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨（péng）脹係數大，電阻值高。由於（yú）奧氏（shì）體鋼的這些特（tè）性，需要采用特殊焊接工（gōng）藝方法來焊接。晶間腐蝕是（shì）高合金鋼（gāng）主要問題之一。這種鋼本（běn）身耐蝕性高，但焊接過程（chéng）中降低了耐（nài）蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國（guó）內（nèi）某廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材（cái）料的組織結構（gòu）造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快（kuài）造成斷裂。

　　5結（jié）束語幹燥技術發（fā）展到今天，作為一項工程技術（shù），成功與（yǔ）否不（bú）僅與幹燥理論水平有關，與（yǔ）設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也十分密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具（jù）有重要的經濟意義。